近年来， 我国每年产生的废旧轮胎以8%—10%的速度递增，废旧轮胎产生量约达2.5亿条，而回收利用率仅为50%左右，不到西方发达国家的30%，造成巨大的资源浪费。与此同时，在我国有些地方，对废旧轮胎仍然采取焚烧、填埋等原始的处理方法，甚至随意丢弃，造成“黑色污染”。废旧轮胎是有毒、有害的固体废物，具有很强的抗热性、抗降解性，埋入地里100年也不会降解。

　　怎样利用好这些废旧轮胎，使他们能够更好的实现价值，一些科研单位研发了将废旧轮胎加工成“环保沥青”原料的技术。

　　普通沥青夏天受高温容易变软，冬天温度低路面变硬并开裂，导致行车舒适性、安全性降低，汽车损耗增大。“环保沥青”是将废旧的轮胎磨成胶粉，通过微波辐射，掺杂到普通沥青中，在特殊混和设备里经高温高速剪切、搅拌制成。这一产品研制成功后，在市区扬子江路上试用，结果发现, 与普通沥青道路相比，其抗高温的性能增加1.5倍，弹性恢复能力较强，性能与使用ABS材料相当。

　　据了解，目前高速公路沥青铺设中使用的ABS材料，每吨高达3万多元，而使用轮胎胶粉，每吨价格仅有3000多元，成本可节省90%左右。不仅如此，过去废旧轮胎多是采用深埋或燃烧方式处理，污染环境，而“环保沥青”以废旧轮胎为原料，既能有效解决我国面临的“废旧轮胎处置难”问题，又可有效减少废旧轮胎对环境的污染。